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　　精密鑄造4種制殼工藝分別是什么？

　　一、水玻璃型殼

　　這種工藝技術(shù)在我國已有近50年的生產(chǎn)制造厲史，通過精密鑄造界同仁個數(shù)十年的堅持不懈，水玻璃型殼工藝技術(shù)的運用和科學(xué)研究已到達(dá)了很高水平。多年以來來基于背層型殼耐火材料的改善和新型硬化劑的應(yīng)用推廣，水玻璃型殼抗壓強(qiáng)度得到成倍增長。

　　二、復(fù)合型殼

　　與水玻璃型殼相比較，其鑄造件表層質(zhì)量得到較大提高，表層的粗糙度降低、表層缺陷減少、返修率降低?？蛇\用于不銹鋼、耐熱鋼等高合金鋼。生產(chǎn)周期則比低溫蠟-硅溶膠型殼短得多，與水玻璃型殼相近。

　　三、硅溶膠（低溫蠟）型殼

　　這種工藝技術(shù)符合國情，在精密鑄造1kg以上，尤其是5kg以上中大鑄件鑄造件時，具備較大的適應(yīng)性和優(yōu)勢。比復(fù)合型殼生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定，尤其是鑄造件尺寸度高，因它沒有水玻璃存在，型殼高溫性能好，在1000-1200℃培燒后型殼透氣性能高，抗蠕變能力強(qiáng)，既可適用于薄壁件，復(fù)雜構(gòu)造的中小鑄件，又可生產(chǎn)制造重達(dá)50-100kg的特大鑄件，如水泵、葉輪、導(dǎo)流殼、泵體、球閥體、閥板等。相對于薄壁中小鑄件或大鑄件能夠采用叉殼或抬殼在爐前可以直接澆鑄，更可得到高良品率。

　　四、硅溶膠（中溫蠟）型殼

　　它是全球上常用的精鑄造件加工工藝，它具備較高的鑄造件生產(chǎn)質(zhì)量、較低的返修率，尤其適用于表層的粗糙度規(guī)定要求高，尺寸度高的中小鑄件、特小鑄件(2-1000g)。