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　　精密鑄造中冷鐵原材料如何挑選？

　　精密鑄造加工出產中爐料主要是生鐵、廢鋼、焦炭、石灰石等、型砂、芯砂。主要是原砂、粘土、煤粉、樹脂等粘結劑、固化劑、舊砂等的運輸、混砂、造型、制芯、烘烤、熔化、澆注、冷卻、落砂、清理和后處理等工序，就其作業(yè)內容來講是在機械振動和噪聲中進行，有的還在高溫，如熔化、澆注中作業(yè)，有的產生刺激性氣味，粉塵作業(yè)環(huán)境更是惡劣。

　　為提升鑄造件部分水冷卻速率，在型腔內部及工作中表層放置的激冷物稱作冷鐵。精密鑄件生產制造中常會將冷鐵、澆筑系統軟件和冒口相互配合應用，操縱鑄造件的凝結全過程，得到及格鑄造件。

　　冷鐵原材料的挑選，能夠制做冷鐵的原材料許多，因此比砂型原材料的導熱系數、儲熱指數大的金屬材料和金屬材料均可采用。生產制造中常見的冷鐵原材料有生鐵、鋁合金型材、高純石墨和合金銅等。生鐵冷鐵的儲熱指數很大，能夠消化吸收較多的發(fā)熱量，有較為強的激冷工作能力。并且，生鐵冷鐵制做便捷、成本費廉價，在鋁合金型材、鎂合金精密鑄件生產制造中獲得運用，特別是在放到鑄造件底端或尾端以提升鑄造件的凝結順序時，通常用生鐵冷鐵。除此之外，鋁制冷鐵也運用普遍。